供应各种规格型号单体液压支柱悬浮式液压支柱

采煤工作面两端**前支护距离不小于20米，有冲击地压倾向的工作面**前支护距离不小于60米，液压单体液压支柱配合金属铰接**可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面的支护**板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25至35°回采工作面。
我公司生产悬浮式液压支柱主要有以下优势：
1、采用柱塞悬浮式技术原理，大大提高了支柱稳定和安全性、承载能力和抗偏载能力。
2、根据支柱规格不同，整柱重量比现有支柱产品减少了15-30%以上，支柱的小高度大大缩短，搬动、运输、使用均很方便；
3、在活柱上无圆弧焊缝，提高了立柱的强度和可靠性；
4、工作行程大，扩大了使用范围，特别是**板下沉较大的工作面，DW型悬浮式大行程支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，也提高了支柱的回收率，减少了支柱的消耗，降低了生产成本。
5、悬浮式系列支柱可用肉眼直接观察，支柱一旦泄露，可随时注液或更换支柱，省去了繁琐的检测工作；
6、悬浮式液压支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠；
7、悬浮式液压支柱各密封点，均采用密封补偿和密封涨紧技术原理，在密封有磨损的情况下，可有效补偿，减少了密封的更换率和维护费用；
8、悬浮式液压支柱采用国际的镍_磷镀层工艺，防腐、耐磨、防炮爆的性能十分优异；
9、悬浮式液压支柱工作行程大，使用范围广，每个规格可替代DW型支柱系列到2-4个规格，给支柱管理带来了方便。
悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项：
升柱时,操作注液把手,高压液体经三用阀内的单向阀,阀筒上的径向孔进入支柱下腔,活柱升高.当支柱顶盖使金属**梁紧贴工作面**板,活柱不再升高时,松开注液把手,注液即切断岛压液流,这时支柱下腔压力为泵站压力,使支柱给予**板一定的初撑力,完成升柱——初撑阶段.
随着支护时间的延长,工作面**板作用在支柱上的载荷增加,当**板压力**过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,支柱内腔压力降低,支柱下缩.当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时,安全阀关闭,支柱内腔压力液体停止外溢,支柱不再下缩.
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